眾所周知，型材加工中心是高精度的.高速加工設(shè)備的加工精度可控制在0.005mm在此范圍內(nèi)，一些高端數(shù)控加工中心的加工精度可以控制在千分毫米級(jí)以上，確保型材加工中心在上述加工精度中起著至關(guān)重要的作用CNC數(shù)控系統(tǒng)，另一個(gè)是伺服控制系統(tǒng)。本文簡(jiǎn)要介紹了型材加工中心伺服控制系統(tǒng)的組成.功能及常見(jiàn)故障。伺服控制系統(tǒng)組成：伺服驅(qū)動(dòng)電路.伺服驅(qū)動(dòng)裝置.機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和執(zhí)行部件由四部分組成。伺服控制系統(tǒng)：伺服驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(DC)接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號(hào).交流伺服電機(jī)、功率步進(jìn)電機(jī)、電液脈沖電機(jī)等。)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái).主軸頭架等執(zhí)行部件實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)。…

型材加工中心按程序自動(dòng)加工，刀具和工件在機(jī)床上總是處于確定位置。因此，夾具上各工件的夾具需要確定位置，精密切割加工不得變形，努力減少工件的裝卸時(shí)間。在選擇定位方法時(shí)，應(yīng)具有較高的定位精度?？紤]夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意夾緊力的作用點(diǎn)和方向，盡量使零件一次安裝，完成零件所有待加工表面的加工。合理選擇定位基準(zhǔn)和緊固方法，減少誤差環(huán)節(jié)。定位安裝的基本原則如下。（1）工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重疊，以減少定位誤差。應(yīng)避免過(guò)度定位干擾。選擇一面二銷作為箱體工件的基準(zhǔn).型材加工中心應(yīng)仔細(xì)糾正定位基準(zhǔn)。(2)盡量選擇一般夾具夾具工件，必要時(shí)也可設(shè)計(jì)專用夾具，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。（3）在型材加工中心，…

型材加工中心的自動(dòng)刀具更換系統(tǒng)由刀庫(kù)和自動(dòng)刀具更換裝置組成。自動(dòng)刀具更換系統(tǒng)有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是主軸箱內(nèi)只保留一個(gè)主軸，有利于簡(jiǎn)化主軸結(jié)構(gòu)，提高主軸剛度；二是存放大量不同類型和功能的刀具，便于完成各種復(fù)雜多步的加工程序。因此，自動(dòng)刀具更換系統(tǒng)是區(qū)分?jǐn)?shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心的重要標(biāo)志。型材加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)中的自動(dòng)換刀裝置主要分為三種類型：直接換刀、機(jī)械手換刀和轉(zhuǎn)塔頭。我們一一介紹直接換刀所謂直接換刀，是指換刀過(guò)程由刀庫(kù)與主軸箱配合完成，顧名思義，這是直接的換刀方式。根據(jù)換刀過(guò)程中刀庫(kù)是否有位移，直接換刀可分為刀庫(kù)位移和刀庫(kù)固定兩種方式。在刀庫(kù)位移方式中，刀庫(kù)可以移動(dòng)。換刀前，刀庫(kù)進(jìn)入換刀工作區(qū)，…

先進(jìn)的型材加工中心需要有先進(jìn)的刀具，以充分發(fā)揮型材加工中心的效率。如果一個(gè)價(jià)值數(shù)十萬(wàn)元的型材加工中心使用普通加工中心的刀具和墊片，由于刀具的頻繁研磨和更換，生產(chǎn)效率將顯著降低，加工成本將顯著增加。因此，對(duì)型材加工中心刀具的要求更高、更嚴(yán)格。輪廓加工中心工具的選擇和切割量的確定是加工過(guò)程中的重要組成部分。它不僅影響了輪廓加工中心的加工效率，而且也影響了自連接的加工質(zhì)量。工具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。我們應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工作材料的性能、加工工藝、切割量等相關(guān)因素，正確選擇工具和手柄。工具選擇的一般原則是：安裝調(diào)整方便，剛度好，耐久性和精度高。在滿足加工要求的前提下，…

在多品種、小批量生產(chǎn)中，以型材工人中心為主要加工設(shè)備，主要加工對(duì)象是汽車、飛機(jī)的各種復(fù)雜機(jī)械部件。由于工作部件的精度高，交貨時(shí)間短，希望設(shè)備的運(yùn)行效率高，因此如何及時(shí)消除故障，正確有效地操作設(shè)備已成為使用中的一個(gè)大問(wèn)題。以下是對(duì)型材加工中心主軸常見(jiàn)故障的分析。主軸部件主軸箱的故障包括自動(dòng)拉緊刀柄裝置、白色調(diào)速裝置、主軸快速運(yùn)動(dòng)的精度保持等。（1）主軸運(yùn)行時(shí)有異常聲音。如果主軸運(yùn)行中的異常聲音越來(lái)越大，導(dǎo)致型材加工中心運(yùn)行停止，可以判斷主軸軸承損壞。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)型材加工中心購(gòu)買幾年時(shí)，主軸軸承會(huì)損壞，特別是在鑄鐵和鑄鋼的重切割條件下。(2)主軸箱不能移動(dòng)。①檢查機(jī)床坐標(biāo)軸上的聯(lián)軸器，…

一、機(jī)械故障：加工中心常見(jiàn)的機(jī)械故障包括:主軸、螺桿、軸承、刀庫(kù)、刀具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑、冷卻、氣動(dòng)等。1）.由于安裝誤差導(dǎo)致主軸不同軸，由于客戶使用環(huán)境等原因造成機(jī)械帶，造成哨聲振動(dòng)。2)定位精度故障是由于導(dǎo)軌、運(yùn)動(dòng)部件干涉、摩擦過(guò)大等原因造成的；3)主機(jī)故障的常見(jiàn)原因是機(jī)床精度故障、潤(rùn)滑不良、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管氣動(dòng)系統(tǒng)管道堵塞、密封不良等導(dǎo)致機(jī)床精度故障。處理中心的定期維護(hù)、維護(hù)、控制和根除“三漏”這種現(xiàn)象的發(fā)生是減少主機(jī)部分故障的重要措施。二、電氣控制系統(tǒng)故障處理中心電氣控制系統(tǒng)故障一般分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元件、集成電路為主的控制部分?！?